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包装盒印刷知识各种理解

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包装盒印刷知识各种理解

发布日期:2014-11-06 17:49 来源:http://www.shbofang.com 点击:

  包装盒印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程,必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科,它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。
印刷基本知识:
1、以下所说的一般以彩印(胶印)为主,首先要知道规格开数,正常平张纸规格分为大度和正度,大度全张规格为:119cm* 89cm(47英寸*35英寸),切开成两张叫对开,切开四张叫四开,切开8张叫8开(A3),切成16张为16开(A4)。正度纸全张规格为:108cm* 78cm(43英寸*31英寸),同样切两张为正度对开,…… 以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。当然,我司以卷筒纸为主,所以也可以换算为平方米。
2、纸张和印刷:纸张一般分为胶版纸,如普通的复印纸、书写纸;铜版纸,哑粉纸,200g以上厚度的称为卡,如铜板卡等,大部分用于画册和广告彩色单;白板纸,白卡纸,大部分用于纸盒包装盒;还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算,一般说157g 铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克,克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸,纸张是以吨论价的,各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样,有表可以参考。印刷质量一般先要看有没有套准,印刷网点是否结实清晰,版面纸张有没有蹭脏和刮伤,修裁线有否印出来,文字有没有断笔,颜色是否均匀,如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算,即每一令纸印一个色叫1色令。
3、印后:印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、过油、过UV、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦E瓦楞等。
4、还有包装、送货、收款等。一般我们接业务签合同时都要预付款,正常是预付50%,因为印刷品内容是特定的只属于这个客户的,他如果不要,别人没有用。
印刷分类:
1、胶印:俗称彩印,用菲林通过晒版机晒在预涂感光版(PS版)上,然后用胶印机印在纸张上,一般网线数在175线/平方英寸,175L/inch;胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等;规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。
2、凹印:一般是塑料印刷,或者是卷筒纸印刷,印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等,以电雕滚筒版为主。
3、丝印:一般印刷较粗的图案,印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等,印刷版是以网框线为主,普通的一般为80~100线,我们接触的用于纸张的,如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。
4、柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。(另外,烫金属凸印,要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。)
5、胶印网线和网点:一般以每英寸为175线的居多,较常用于铜版纸画册广告等的印刷,白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线;高档画册有的采用200线,一般200线的印刷机要求很平整,出片没问题,关键在印刷。
 
编辑本段第九章、印刷厂质检员工作内容及签样制度说明
印刷厂质检员的工作内容
1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育,督促和检查质量标准,进行产品质量抽查,建立和完善各类考核、统计、分析工作。
2、严格执行“自检、互检、专检”制度,处理生产过程中出现的质量问题,次品必须经质检员登记签字方可出车间,杜绝废品流入下道工序,出现废品要协助车间查清原因,采取改进措施,做好事故登记处理分析工作。
3、定期分析研究、解决各工序质量问题,抓好坏落实工作。
4、组织各种质量竞赛,评比工作,总结有关质量数据和材料。
5、负责印刷前、装订前的复查工作,抽查胶印书刊印刷的“标准样”,抽查装订成品质量。
6、负责工艺规程的管理和检查。
签样制度在质量管理中的重要性
签样制度在印刷企业中是Z常见的一种质量控制方法,一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准,成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时,特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度,对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕,对公司整体产品质量的提高,起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下:
一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度
为了有效地进行生产和检验,我们对公司的产品进行了分类,分为Y级(优级品)、H级(合格品)、P级(普通品)三类(H级和P级列为一般产品)。
Y级:承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱,彩色样本,彩色宣传页,手提出袋,彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品,需要三级签样,车间主任为一级,质检部经理为二级、总经程师为三级。
H级:承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类,执行二级签样,车间主任为一级,质检部经理为二级。
P级:社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类,需一级签样,质检部签样。
经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明,指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中,对于首次印刷的第一批产品,不光是送打样产品给客户认可,还邀请客户亲自到车间签样确认,防止不必要的纠纷产生。
二、胶印车间是企业的龙头,应把好签样关
车间签样时应注意如下内容:
a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。
b.规矩线是否齐全、套印是否准确。
c.墨量是否均匀、平状,若是网线版,网点是否丢失或瞎糊,网线的角度是否正确。
d.色相是否与样张一致,新调的专色墨必须先送质检部确认,同意后方可使用。
e.图案位置是否正确,是否在纸幅内,文字是否正确,有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。
f.及时测量签样样张的密度并记录,写出各色色序及专色墨的调配比例。
g.每批产品改版应仔细对照样稿,检查位置、图案是否正确,新版产品一定要用拼版图检查拼版是否正确。
h.自翻版产品要看反面是否划伤,咬口是否放反。
I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。
签样稿一式两份,质检部、生产部各保留一份,分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张,质检部的保留存档。
三、执行签样制度的意义
签样的方式各个厂家均不一样。有的厂家是在印刷过程中,等水墨走平以后从中抽出两张来签样,我们认为此种方法欠严肃,签样前的产品质量很难保证,稍一疏忽,就会造成成批的产品报废。我们采用先签样,后印刷,尽量用多一些过版纸,待水墨均走平后,各项内容达到了公司Z佳效果才签样。这样虽然花耗的时间长一些,但是质量能够保证,签样以后印刷出来的基本上都是正品。同时,此批的印刷签样稿在未改版的情况下可以作为下次印刷的标准,下次印刷只要追这张样就可以了。如果是中途信手签样,颜色色相会偏差的越来越远,何况承印的是药品包装,人命关天的事情,决不能给造假者有机可乘。但是由于签样人员的素质和粗心,也会造成一些失误,例如我公司在承印某公司老总的四色折页名片时,由于签样人员的一味追求色相一致,忘记剪下小样折叠看看,签样后才发觉咬口放反造成该批名片报废。所以,签样工作是一项十分严肃、认真、仔细的工作,要求签样人员素质高,功底扎实,做到防患于未然。
只有严格地执行这种签样方法,才能保证客户的前后产品颜色质量一致,提高企业的知名度和竞争能力。
印刷企业质检员重要性
1.要避免管理制度形同虚设  
每个印刷企业的管理制度都会制定有严格、明确的质量方针、标准等质量管理条款,并作为日常工作的准则落实到质检部门,授予质量管理一票否决权。但现实情况是:生产任务多了、急件来了、要急赶工期时,质量监控就可能会被人为地放松,这在印制大批量的书刊产品时是较普遍的现象;在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时,往往会先考虑选择眼前的效益。在企业领导的某种暗示或某些形式的干涉下仍可继续施工或出厂,质检部门执行质量标准往往就感到压力倍增。久而久之,质检员也学会了对各级领导察言观色,相应的质量标准慢慢地变成双重或多重人为的标准,对企业将来的发展有百害无一益。
2.不可取的保姆型 质量管理模式  
在中小礼品盒印刷企业中,员工们的素质普遍不如规范的大企业,各项规章制度并不是很键全,因此容易造成一种误解,产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力。认为委派专门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场,质量问题便可解决,万事无忧了。印刷是一个系统工程,生产工序很多,印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道,忙起来要三班倒连轴转,若采用“专人盯梢”方式,要配多少个质检员?这是不现实的做法。这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性,不求上进,不动脑筋主动处理各类技术问题,有时还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口:“质检员已经看过了,与我无关”、“我不会,有问题要找质检员解决”等等。有了这样的工作气氛,哪天质检员有事不能及时到场处理,可能该工序的生产就会出现停顿,真是悲哀。  
我们应对质量管理有这样明确的概念:质量是全体员工的共同努力生产出来的,而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。在生产过程中,基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程度、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素,而质检员适时有效的检查、督促,并及时提出一些合理化建议与措施,才能确保质量能真正监控起来。质量控制应当是以事先预防,即过程控制为主,其次是各个工序的数据规范操作,再结合上下工序的自检和互检及独立的质检部门的抽检,这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内。
3.质检员的工作并非是“到处走走逛逛”  
许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作很轻松,是值得向往的好岗位。质检员的日常工作无非是瞪大眼睛,手拿测量工具,在各个生产部门这里走走、那里逛逛而已,晃晃悠悠就能过一天。
表面上,质检员的工作是靠“眼睛”,但这“眼睛”里蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。首先,要有较高的相关文化、技术素养,才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样;其次,熟悉印刷工艺流程,了解各工序操作程序,明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施;再者,处理突发质量事故冷静、果断,敢于负责并承担责任,判定质量事故时不拖泥带水,要令人信服;Z后也是重要的一个方面,要善于与人搞好关系,与操作、管理人员打交道,在工作上既要讲原则,又要注意工作方法、方式,使别人感到质检员是来帮解决问题的,是雪中送炭,而不是整日总想找人毛病的黑脸判官。质检员具备了这些能力,在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对,碰上“疑难杂症”能及时与同事、领导沟通协商,应付如。  
质量监控主要从两个方面着手:一是各工序的数据化、规范化;二是工艺设计和工作流程的监控管理。前者是实行操作规范,重点看实际数据,不光是听汇报。看报表,要眼见为实。后者是根据各工序的数据,监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及时纠正与预防。这就要求质检员经常到生产部门到处有目的地走走逛逛,及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态。
4.质检工作要抓重点抓源头  
质检工作要抓重点、抓源头,这样才能对质量进行有效控制,这就是过程控制的要求。笔者认为整个印刷流程的质量重点监控主要在两个环节:一是印前出片(CTP版)前的把关,更具备完善的生产工艺指导书和完备的检查手段;二是印后加工的产品出厂前的抽检力度。当然,能实现重点控制的前提是各工序都按要求规范操作。如果各工序都只按照自己的想法,为自己的方便随意操作,就不可能实现预先控制。例如:轮转印刷机生产出来的书帖,不按要求整书统一规矩,书帖折页毛边大小不一,长短不同,更可怕的是不及时进行平压、捆扎处理,使书帖变形、卷曲。到了印后的装订生产时,书帖不能顺利从配页机上下帖配书,经常停机调整书帖造成联动生产线不能正常定速生产。在质检工作中要善于总结经验教训,对经常出现问题的工序要加大检查的力度,这对减少质量事故的频频发生是有帮助的。
5.质检员的修养——“忍”  
质检员是企业里普通一员,然而其岗位又较特殊,像是足球队里的一名普通“球员”,又是比赛场上的“裁判员”,所以应具备一定的威信,才能更好地“执法”。质检员威信的形成,首先要靠企业领导和各方面的呵护,更主要的是靠质检员努力提高自身的素养和工作业绩去创建。一旦出现质量问题,有些领导可能不了解实情,会不分青红皂白地指责质检员不尽责,让质检部门背上“替罪羊”之类的包袱,在这个时候,“忍”是冷静之举,积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。质检员的内在素质是树立威信的关键。工作方法简单粗糙,服务意识差,业务上一问三不知,不能独立工作的质检员肯定是没威信,迟早会被淘汰出局的。  
质检员的本身工作职责决定着质检员在工作中肯定要管事、管人、肯定会得罪很多人,为企业、为自己的前途,质检员不可能个个都能做“到处都能玩得转的理想人上人”,但至少要做“能解决实际问题的有用之人”,决不能做“无用的平庸之人”。在执行质量管理的规章制度时一定要公平、公正、公开,不怕承担责任(关键时刻,敢于拍板,拿出可行方案去解决问题,哪怕是做得不完善或出错,领导也会当你是初交学费买经验教训,不会责怪,笔者对此深有体会),那么,质检部门的威信就会自然而然地树立起来,让被管理者心服口服,质检员开展起工作来自然就会得心应手。

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